LG Therma V (pre-2021)

Modbus RTU

Inviato da

Ultimo aggiornamento: 06. 2026

LG Therma V è una pompa di calore aria-acqua (5–16 kW, monofase e trifase, generazioni R-410A e R32) per riscaldamento ambienti, raffrescamento e produzione di acqua calda sanitaria. La generazione pre-2021 espone un’interfaccia Modbus RTU nativa sulla PCB principale dell’unità interna tramite il connettore CN_MODBUS(WH), quindi TapHome si collega direttamente in RS-485 — senza gateway LG esterno.

Questo template copre l’interfaccia Modbus integrata della serie R-410A precedente (HU091MR / HM091M / AHUW / AHNW) e della prima gamma R32 Hydrosplit / Monobloc (HU121MRB / HU141MRB / HU161MRB U30, HU123MRB / HU143MRB / HU163MRB U30, HN0916T.NB1 + HU091MR.U44). La generazione Therma V dal 2021 in poi utilizza il gateway Modbus esterno PMBUSB00A con indirizzamento dei registri diverso — per queste unità utilizzare il template lg-thermav-2021.

Prima di importare il template, verificare di avere l’hardware corretto. Osservare la PCB principale dell’unità interna: se si vede un connettore bianco CN_MODBUS(WH) e nessun box di gateway esterno vicino all’unità, si tratta della generazione pre-2021 coperta da questo template. Se LG ha installato una scatola bianca separata etichettata PMBUSB00A tra l’unità interna e il BMS, utilizzare il template lg-thermav-2021 — il suo indirizzamento dei registri non è compatibile con questo.

Collegamento hardware

L’interfaccia Modbus integrata risiede sulla PCB principale dell’unità interna. La TapHome ModbusRtuCCU si collega direttamente al connettore CN_MODBUS(WH) sulla PCB con un doppino intrecciato (A+/B−). In alternativa, tra la pompa di calore e TapHome può essere inserito un gateway RS-485-Ethernet (Waveshare RS485-TO-ETH(B), Elfin EW11, ecc.) — il parametro di import IpAddress del template gestisce entrambe le topologie, RTU diretto e RTU su TCP.

Connettori della PCB interna

Layout PCB interna ed esterna LG Therma V — il connettore CN_MODBUS si trova sulla PCB principale (interna), pannello in basso a sinistra

Il pannello in basso a sinistra mostra la PCB principale (interna) — individuare il connettore etichettato CN_MODBUS (involucro bianco, nella codifica colori del telaio tipicamente WH). Connettori rilevanti sulla PCB interna:

Connettore	Colore	Funzione
CN_MODBUS	WH	Bus Modbus RS-485 — collegamento a TapHome. A+, B− (GND opzionale, non presente su ogni revisione di telaio)
CN_REMO	GR	Telecomando cablato — utilizzato per impostare l’indirizzo slave Modbus
CN_EXT	BL	Morsettiera DI/DO esterna (contatto pulito, non utilizzato dal template)

Cablaggio RS-485

A (BUS_A / D+) → A+ sul bus RS-485 di TapHome
B (BUS_B / D−) → B− sul bus RS-485 di TapHome
GND (dove disponibile) → GND dell’alimentazione TapHome

Utilizzare un doppino intrecciato schermato (CAT5 STP o RS-485 industriale). Per tratte oltre 10 m, terminare l’estremità lontana con un resistore da 120 Ω; il TapHome Core ha un resistore di terminazione integrato sui suoi morsetti BUS, quindi può essere posizionato a una estremità della catena senza un resistore esterno. Collegare a terra lo schermo del cavo a un solo capo.

Un riferimento GND tra la pompa di calore e il bus TapHome è raccomandato per tratte oltre qualche metro, anche se LG non prevede un pin GND dedicato sul CN_MODBUS in ogni revisione di telaio. Se il telaio non ha un GND sul CN_MODBUS, utilizzare la barra PE/terra nell’unità interna come punto di equipotenzialità.

Alternative USB-RS485 e gateway Ethernet

Quando il TapHome Core non può essere cablato direttamente all’unità interna, un gateway RS-485 davanti alla pompa di calore è una topologia verificata:

Gateway	Note
Waveshare RS485-TO-ETH(B)	Più comunemente utilizzato. Impostare in modalità TCP server, porta predefinita 4196. Usare IP statico / prenotazione DHCP.
Elfin EW11 (RS-485 a Wi-Fi)	Funziona ma aggiunge latenza — non raccomandato per scritture di controllo.
USB-RS485 (FTDI / Genuine Prolific)	Affidabile per il collegamento diretto al Core a 9600 baud.
USB-RS485 (dongle economici CH340)	Spesso perdono frame a 9600 baud — da evitare in produzione.

Configurazione

Abilitazione della comunicazione Modbus

L’interfaccia Modbus è disabilitata per impostazione predefinita e deve essere attivata tramite due DIP switch sulla PCB interna. Togliere alimentazione all’unità interna prima di cambiare le posizioni dei DIP — gli switch vengono letti all’avvio e le modifiche eseguite sotto tensione vengono ignorate fino al reset successivo.

PCB interna LG Therma V con i blocchi DIP switch SW1 e SW2 evidenziati

Impostare le seguenti posizioni su Option Switch 1 (SW1) sulla PCB principale interna:

Switch	Posizione	Funzione
SW1-1	ON (su)	MODBUS — As Slave (predefinito: As Master)
SW1-2	ON (su)	MODBUS Function — Unified Open Protocol (predefinito: REGINE, un protocollo proprietario LG non compatibile con client Modbus standard)

Se SW1-2 rimane nella posizione predefinita REGINE, TapHome segnalerà “Read Error 02” ad ogni poll e nessuna lettura di registri andrà a buon fine. Sia SW1-1 che SW1-2 devono essere su ON prima che la comunicazione Modbus standard funzioni.

Dopo aver impostato i DIP switch, riavviare l’unità interna. La voce di menu “Modbus Address” appare nel menu di servizio del telecomando cablato solo dopo un riavvio con SW1-1 = ON.

Impostazione dell’indirizzo slave

Impostare l’indirizzo slave dal telecomando cablato dell’unità interna:

1
Menu  →  Installer settings  →  Connectivity  →  Modbus Address

L’indirizzo può essere impostato da 1 a 247 (specifica Modbus RTU). Il template usa come slave ID predefinito 1, corrispondente all’impostazione di fabbrica LG.

Su alcune revisioni firmware R-410A più datate, lo slave ID di fabbrica è 2 anziché 1. Se la comunicazione va in timeout con il parametro di import predefinito SlaveId=1, provare prima SlaveId=2 prima di controllare il cablaggio o i DIP switch.

Parametri di comunicazione

L’interfaccia integrata usa parametri Modbus RTU fissi — solo l’indirizzo slave è configurabile.

Parametro	Valore
Baud rate	9600
Bit di dati	8
Parità	nessuna
Bit di stop	1
Slave ID	1 (predefinito; 2 su alcuni firmware più datati)

Parametri di import TapHome

Quando si importa il template in TapHome, impostare:

Parametro	Valore
`SlaveId`	1 (o il valore configurato sul telecomando cablato)
`IpAddress`	Indirizzo IP di un gateway RS-485-Ethernet (es. Waveshare). Lasciare il valore placeholder predefinito quando si cabla TapHome Core direttamente al `CN_MODBUS` in RS-485.

Funzionalità del dispositivo

Il template espone dodici dispositivi raggruppati intorno ai quattro assi di controllo della pompa di calore: selezione modalità e richiesta, setpoint e termostato, rilevamento dello stato e funzionamento in modalità silenziosa. Il monitoraggio errori a livello di modulo decodifica automaticamente i codici di errore CH01–CH18 in messaggi di errore TapHome.

Modalità operativa e richiesta

Heating/Cooling Demand (C:0) — interruttore principale on/off dell’unità. Impostarlo su ON equivale a premere on/off sul telecomando cablato.
Mode (H:0) — seleziona la modalità di funzionamento: Cooling (0), Auto (3) o Heating (4). Solo questi tre valori sono validi secondo il protocollo LG — i valori placeholder 1, 2 e 5–9 visibili nella lista multi-valore non vanno selezionati.
Operating Mode (A:1) — sola lettura, ciclo di funzionamento dell’unità esterna: Standby/Off (0), Cooling (1) o Heating (2). Riflette il ciclo attuale effettivo, che può differire brevemente dal Mode richiesto sopra (es. durante lo sbrinamento o l’avvio).
Quiet Mode (C:2) — interruttore della modalità silenziosa che riduce il rumore di ventilatore e compressore dell’unità esterna per il funzionamento notturno.

Metodo di controllo e termostato

Control Method (H:1) — seleziona quale sensore usa la pompa di calore per la regolazione: Water Outlet (0, predefinito), Water Inlet (1) o Room Air (2). Questa impostazione guida anche la selezione del registro della variabile di processo del termostato.
Thermostat (setpoint H:2, temperatura attuale scelta dinamicamente) — dispositivo combinato di setpoint e temperatura attuale. Il setpoint è memorizzato in H:2 in scala ×10 (°C × 10). Il registro di lettura della temperatura attuale è selezionato dinamicamente in base al Control Method:
- Control Method = Room Air → legge A:7 (temperatura aria ambiente, circuito 1)
- Control Method = Water Inlet → legge A:2 (temperatura ingresso acqua)
- Control Method = Water Outlet (predefinito) → legge A:3 (temperatura uscita acqua)
Se il sensore sottostante restituisce un valore ≤ −64,9 °C, TapHome segnala un errore “Nezapojený teplomer” (sensore non collegato) e il termostato restituisce NaN. L’intervallo del setpoint dipende dal Control Method — circa 30–50 °C per il riscaldamento Water Outlet (Circuit 1 Target Temperature). In modalità Room Air valgono intervalli di comfort più ristretti e dipendono anche dalla revisione del firmware e dal fatto che sia abilitata l’ACS ad alta temperatura.

Rilevamento dello stato

Compressor (D:3) — ON quando il compressore dell’unità esterna produce potenza di riscaldamento o raffrescamento.
Circulation Pump (D:1) — ON quando la pompa acqua interna della pompa di calore muove l’acqua attraverso il circuito primario.
Defrost (D:4) — ON mentre l’unità esterna esegue un ciclo di sbrinamento. La potenza di riscaldamento è temporaneamente sospesa mentre il ghiaccio viene rimosso dallo scambiatore esterno — in questo periodo è da attendersi un breve calo della temperatura dell’acqua di mandata.

Temperature

Water Inlet Temperature (A:2) — temperatura dell’acqua di ritorno che entra nella pompa di calore dal circuito di riscaldamento.
Water Outlet Temperature (A:3) — temperatura dell’acqua di mandata che esce dalla pompa di calore verso il circuito di riscaldamento.
Outdoor Temperature (A:12) — temperatura dell’aria esterna misurata dal sensore ambientale dell’unità esterna.

Tutte e tre le temperature sono scalate Int16 ÷ 10 (°C) e pollate ogni 15 secondi. Un valore grezzo pari o inferiore a −64,9 °C viene interpretato come “sensore scollegato” — TapHome segnala un errore “Nezapojené” e il valore restituisce NaN.

Monitoraggio errori

Lo script di lettura a livello di modulo polla il flag di allarme discreto (D:13) e, quando attivo, legge il codice di errore attivo da A:0 e lo decodifica in un messaggio di errore TapHome leggibile. I seguenti codici CH sono mappati:

Codice	Significato
CH01	Errore sensore temperatura aria
CH03	Nessuna comunicazione tra telecomando cablato e unità interna
CH05	Errore di comunicazione tra unità interna ed esterna
CH08	Errore sensore temperatura serbatoio acqua
CH09	Errore EEPROM unità interna
CH11	Errore di comunicazione tra unità interna e PCB inverter
CH12	Errore PCB inverter
CH13	Errore sensore solare-termico
CH14	Errore flussostato — flusso acqua sotto la soglia
CH15	Surriscaldamento tubazione acqua
CH16	Errore combinato sensori temperatura ingresso/uscita acqua
CH17	Errore sensore temperatura ingresso acqua
CH18	Errore sensore temperatura uscita acqua

I codici di errore della PCB esterna (CH21 e superiori) non sono esposti tramite l’interfaccia Modbus interna — vengono segnalati solo dalla sequenza di lampeggi LED sull’unità esterna.

Risoluzione dei problemi

“Read Error 02” ad ogni poll

Quasi sempre causato da SW1-2 = OFF (protocollo proprietario REGINE). Togliere alimentazione all’unità interna, impostare SW1-2 = ON (Unified Open Protocol), riaccendere e riprovare.

Lo slave non risponde mai

DIP switch SW1-1 = OFF — l’unità funziona come master Modbus anziché slave e non risponde mai ai poll. Impostare su ON e riavviare la PCB.
Slave ID errato — su firmware R-410A più datati, provare SlaveId=2 prima di cambiare il cablaggio.
Voce di menu “Modbus Address” mancante nel telecomando cablato — DIP SW1-1 non è su ON, oppure la PCB non è stata spenta e riaccesa dopo la modifica.

Scritture del setpoint rifiutate silenziosamente

Su firmware NK3 più datati (precedenti al 2018), solo i holding register H:0 (Mode), H:1 (Control Method) e H:2 (Setpoint) sono universalmente scrivibili. I setpoint del circuito 2 e la temperatura target ACS sono documentati nella mappa dei registri, ma l’unità può ignorarne le scritture — proprio per questo motivo non sono esposti da questo template.

Perdita di frame con adattatori USB-RS485 economici

I dongle basati su CH340 perdono spesso frame a 9600 baud a causa dello scheduling del SO e del timing inter-carattere. Passare a un adattatore basato su FTDI o Prolific, o adottare un gateway Waveshare RS485-TO-ETH (RTU su TCP tramite il parametro di import IpAddress) per i deployment di produzione.

Il sensore segnala “Nezapojené” / “Nezapojený teplomer”

Il registro grezzo di temperatura ha restituito un valore pari o inferiore a −64,9 °C, indicando che il sensore LG sottostante è scollegato o difettoso. Controllare il cablaggio del sensore sul relativo connettore della PCB interna (CN_ROOM1 per l’aria ambiente, i sensori dell’acqua di mandata/ritorno sull’unità interna) o il sensore ambientale dell’unità esterna per il dispositivo della temperatura esterna.

Dispositivi disponibili

LG Therma V Modulo

TC LG

Lettura (modulo)

if MODBUSR(D, 13, bool)
    #ADDERROR("Ch: " + MODBUSR(A, 0, int16));
    switch(MODBUSR(A, 0, int16),
        1, ADDERROR("CH01 Air temperature sensor error"),
        3, ADDERROR("CH03 No communication between wired remote controller & indoor unit"),
        5, ADDERROR("CH05 Indoor unit & outdoor unit communication error"),
        8, ADDERROR("CH08 Water tank temperature sensor error"),
        9, ADDERROR("CH09 Indoor unit EEPROM error"),
        11, ADDERROR("CH11 Indoor unit & inverter PCB communication error"),
        12, ADDERROR("CH12 Inverter PCB error"),
        13, ADDERROR("CH13 Problem in Solar-thermal sensor "),
        14, ADDERROR("CH14 Flow switch error"),
        15, ADDERROR("CH15 Water pipe overheated"),
        16, ADDERROR("CH16 Water inlet & outlet temperature sensor error"),
        17, ADDERROR("CH17 Water inlet temperature sensor error"),
        18, ADDERROR("CH18 Water outlet temperature sensor error"),
        ADDERROR("CH01 Air temperature sensor error"));
end

Compressore Contatto reed Solo lettura

Stato di funzionamento del compressore — ON quando il compressore dell'unità esterna sta attivamente producendo potenza di riscaldamento o raffrescamento

Registro: D:3 Bool

Metodo di controllo Interruttore multivalore

Seleziona quale sensore di temperatura regola la pompa di calore — Water Outlet, Water Inlet o Room Air. Determina anche quale sensore legge il dispositivo Thermostat.

Registro: H:1 Int16 numeric

Valori / Stati: Vystupna voda · Vstupna voda · Teplota v miestnosti

Pompa di circolazione Contatto reed Solo lettura

Stato di funzionamento della pompa acqua interna — ON quando la pompa di circolazione della pompa di calore muove l'acqua attraverso il circuito primario

Registro: D:1 Bool

Sbrinamento Contatto reed Solo lettura

Attivo mentre l'unità esterna esegue un ciclo di sbrinamento — la potenza di riscaldamento è temporaneamente sospesa mentre il ghiaccio viene rimosso dallo scambiatore esterno

Registro: D:4 Bool

Modalità operativa Interruttore multivalore Solo lettura

Ciclo di funzionamento dell'unità esterna in sola lettura — Standby/Off, Cooling o Heating. Riflette il ciclo attuale effettivo, che può differire brevemente dal Mode richiesto (per esempio durante lo sbrinamento o l'avvio).

Registro: A:1 Int16 numeric

Valori / Stati: Standby (Off) · ${category_cooling} · ${category_heating}

Richiesta riscaldamento/raffrescamento Interruttore

Interruttore principale on/off per riscaldamento e raffrescamento ambienti — equivalente alla pressione del pulsante on/off sul telecomando cablato

Registro: C:0 Bool

Valori / Stati: ${general_yes} · ${general_no}

Modalità Interruttore multivalore

Selettore della modalità operativa — Cooling, Auto o Heating. Solo questi tre valori sono validi; le altre voci nella lista sono slot placeholder e non vanno selezionate.

Registro: H:0 Int16 numeric

Valori / Stati: ${category_cooling} · ${device_mode_long_Automatic} · ${category_heating}

Termostato Termostato

Termostato con setpoint e temperatura attuale — la temperatura attuale viene letta dinamicamente in base al Control Method (Room Air, Water Inlet o Water Outlet). L'intervallo del setpoint dipende dal metodo selezionato, tipicamente 30–50 °C in modalità di riscaldamento Water Outlet e 16–32 °C in modalità Room Air.

Registro: H:2 → H:2 Int16 Unità: °C numeric

Termostato

Lettura temperatura

var mode := MODBUSR(H, 1, Int16);
var reg := switch(mode, 2, 7, 1, 2, 3);
var temp := MODBUSR(A, reg, Int16) / 10;
if temp <= -64.9
    adderror("Nezapojeny teplomer");
    return(NaN);
else
    return(temp);
end

Lettura temperatura desiderata

var Sp := MODBUSR(H, 2, Int16) / 10;

if round(Se) != Sp
    return(Sp);
else
    return(Se);
end

Scrittura temperatura desiderata

MODBUSW(H, 2, Int16, round(Se) * 10)

Modalità silenziosa Interruttore

Interruttore della modalità silenziosa — riduce il rumore di ventilatore e compressore dell'unità esterna per il funzionamento notturno

Registro: C:2 Bool

Valori / Stati: ON · OFF

Temperatura esterna Sensore di temperatura Solo lettura

Temperatura dell'aria esterna misurata dal sensore ambientale dell'unità esterna. Segnala un errore 'Nezapojené' (sensore scollegato) e valore NaN quando la lettura grezza è pari o inferiore a −64,9 °C.

Registro: A:12 Int16 Unità: °C numeric

Temperatura ingresso acqua Sensore di temperatura Solo lettura

Temperatura dell'acqua di ritorno che entra nella pompa di calore dal circuito di riscaldamento. Segnala un errore 'Nezapojené' (sensore scollegato) e valore NaN quando la lettura grezza è pari o inferiore a −64,9 °C.

Registro: A:2 Int16 Unità: °C numeric

Temperatura uscita acqua Sensore di temperatura Solo lettura

Temperatura dell'acqua di mandata che esce dalla pompa di calore verso il circuito di riscaldamento. Segnala un errore 'Nezapojené' (sensore scollegato) e valore NaN quando la lettura grezza è pari o inferiore a −64,9 °C.

Registro: A:3 Int16 Unità: °C numeric

Connessione: Modbus RTU • 9600 baud• 8N1 • Slave ID: $[SlaveId]

Possibili miglioramenti (38)

H:8 DHW Target Temperature — DHW tank setpoint, range 45–60 °C, scale ×10. Required to control DHW output from TapHome.
A:5 DHW Tank Water Temperature — Current tank temperature, Int16 ÷ 10, °C. Pair with H:8 for full DHW visibility.
C:1 DHW Enable — DHW on/off coil (0=Disable, 1=Enable). Independent of space heating C:0.
C:3 DHW Disinfection Trigger — Triggers thermal anti-Legionella cycle on the DHW tank.
D:5 DHW Heating Status — 1 = DHW production is currently active.
D:6 DHW Disinfection Status — 1 = anti-Legionella cycle in progress.
D:12 DHW Boost Heater Status — 1 = electric boost heater on the DHW tank is running.
A:13 Water Pressure — System water pressure, UInt16 ÷ 10, bar. Important for diagnosing low-pressure faults (E14 flow switch errors).
A:8 Flow Rate — Primary water flow, UInt16 ÷ 10, L/min.
D:0 Water Flow Status — Binary — 1 = flow detected by flow switch.
D:2 External Water Pump Status — Status of an external (secondary) circulation pump.
A:16 Liquid Gas Temperature — Refrigerant liquid-line temperature (Int16, °C, no scale). Useful for COP analysis.
A:18 Suction Temperature — Compressor suction-side refrigerant temperature.
A:19 Heat Gas (Discharge) Temperature — Compressor discharge refrigerant temperature — high-side cycle diagnostic.
A:20 Temperature Before Vaporiser — Int16 ÷ 10, °C. Pre-evaporator refrigerant temperature.
A:21 Temperature After Vaporiser — Int16 ÷ 10, °C. Post-evaporator refrigerant temperature.
A:22 High Pressure — Refrigerant high-side pressure, UInt16, bar. Critical for compressor protection diagnostics.
A:23 Low Pressure — Refrigerant low-side pressure, UInt16, bar.
A:24 Compressor RPM — Compressor speed, UInt16 × 60 = RPM. Indicates inverter modulation level.
H:5 Target Temperature (Circuit 2) — UInt16 ÷ 10, °C. Setpoint for the second heating zone (20–40 °C). Only relevant for dual-zone installations with mixer valve.
H:6 Room Air Temperature (Circuit 2) — UInt16 ÷ 10, °C. Room air temperature override for Circuit 2.
H:7 Shift Value Auto Mode (Circuit 2) — Auto-mode shift (−5…+5 K). Adjusts curve for Circuit 2.
H:4 Shift Value Auto Mode (Circuit 1) — Auto-mode shift (−5…+5 K) — biases the weather curve.
H:3 Room Air Temperature (Circuit 1) — Writable for thermostat takeover — sends an external room temperature reading back to the indoor unit.
A:9 Flow Temperature (Circuit 2) — Int16 ÷ 10, °C. Secondary loop water temperature.
A:10 Room Air Temperature (Circuit 2) — Int16 ÷ 10, °C. Secondary loop room sensor.
A:0 Error Code — Raw error code register. The template uses it via the module readscript (triggered when D:13 = 1) to decode CH01–CH18 errors into TapHome error messages, but does not expose it as a standalone diagnostic value/device.
A:4 Backup Heater Outlet Temperature — Int16 ÷ 10, °C. Temperature downstream of the electric backup heater.
A:6 Solar Collector Temperature — Int16 ÷ 10, °C. For installs with solar thermal integration.
A:7 Room Air Temperature (Circuit 1) — Indirectly used: the thermostat's ReadCurrentTemperature reads A:7 dynamically when Control Method=2, but no standalone room temperature sensor device is exposed.
A:11 Energy State (input) — UInt16 enum — Smart Grid / energy management state.
H:9 Energy State (control) — Writable Smart Grid energy state input.
D:7 Silent Mode Status — Confirms whether silent/quiet mode is actually active (separate from the C:2 command coil).
D:8 Cooling Status — 1 = cooling production active (complement to D:3 compressor).
D:9 Solar Pump Status — 1 = solar pump running (solar-thermal integration).
D:10 Backup Heater Step 1 Status — 1 = first stage of electric backup heater is on.
D:11 Backup Heater Step 2 Status — 1 = second stage of electric backup heater is on.
D:13 Error Status (binary flag) — 1 = at least one alarm active. Used by the module readscript as a gate (only decodes A:0 when D:13=1), but not exposed as a TapHome device/attribute.

Scarica template

Fonti

LG Therma V — AWHP Service Manual (MFL68682007, 2020)
www.irishellas.com 2026-05-29
PDF
LG Therma V Modbus Setup Guide (YourWizBlog) — DIP switches, corrected register map
www.yourwizblog.com 2026-05-29
Home Assistant LG Therma V Modbus Integration — full register YAML (basti242)
github.com 2026-05-29
Home Assistant Community thread — model matrix, gateway hardware verdicts, DIP switch verification
community.home-assistant.io 2026-05-29
Velog — Controlling LG Heat Pump via Modbus on HA (HU091MR.U44 + HN0916T.NB1 verified setup)
velog.io 2026-05-29

Hai trovato un problema con questo template?

Dicci cosa non funziona, cosa manca o come dovrebbe comportarsi il template. Il tuo feedback ci aiuta a mantenere il catalogo accurato.

Verificato da TapHome

Vuoi usarlo nel tuo TapHome Core?

Apri questo template nel Customer Portal per applicarlo a una delle tue case, o crea una proposta di modifica e inviala al catalogo.

Apri nel portale