TapHome
Community Beta · non verificato Integrazione HVAC

AUX ACHP-H Heat Pump

Pompa di calore aria-acqua monoblocco AUX ACHP-H in TapHome tramite Modbus RTU su RS-485, collegata direttamente al comando cablato XK08 o tramite AUX Modbus Gateway. Gestisce accensione e spegnimento, modalità di funzionamento, setpoint acqua e ACS, ECO, compensazione climatica, modalità silenziosa e resistenza elettrica del bollitore; legge temperature, portata d'acqua, potenza, potenza termica, COP, energia giornaliera, stato delle resistenze di backup e codici di errore.

Modbus RTU26 dispositiviRevisione 1.2 Ultimo aggiornamento: 10 novembre 2026

Inviato da Martin Keller

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Guida all'integrazione

AUX ACHP-H è una pompa di calore aria-acqua monoblocco (R290/R32) per riscaldamento, raffrescamento e acqua calda sanitaria (ACS). I documenti del produttore usati per questa pagina coprono la gamma monoblocco R290 da ACHP-H04 ad ACHP-H16. TapHome comunica con la pompa di calore tramite Modbus RTU su una linea RS-485, in uno di due modi:

  • Direttamente sul comando cablato XK08: il comando ha una propria porta RS-485 per un BMS (sistema di gestione dell’edificio) e una propria pagina Modbus nel menu Options. Non serve hardware aggiuntivo.
  • Tramite AUX Modbus Gateway: un gateway RS-485/RS-485 separato tra la pompa di calore e TapHome, indirizzato con DIP switch.

Il template accende e spegne la pompa di calore, seleziona la modalità di funzionamento, imposta i setpoint dell’acqua e dell’ACS, gestisce la modalità ECO, la compensazione climatica e la modalità silenziosa, forza l’accensione o lo spegnimento della resistenza elettrica del bollitore o la lascia alla pompa di calore, mostra quando sono in funzione la resistenza di backup sulla tubazione e la resistenza elettrica del bollitore, legge temperature, portata d’acqua, potenza elettrica, potenza termica, COP ed energia di oggi, e trasforma i codici di errore dell’unità esterna e interna in notifiche TapHome con il codice come appare sul display.

Parametri di comunicazione

Entrambi i collegamenti usano le stesse impostazioni seriali, che corrispondono ai valori predefiniti del template:

ParametroValore
ProtocolloModbus RTU
Baud rate9600 bps
Bit di dati8
ParitàPari (Even)
Bit di stop1
Slave ID1–255 (predefinito nel template 1)
Codici funzione supportati03 lettura holding register, 06 scrittura singolo registro, 16 scrittura registri multipli

Il produttore indica che la pompa di calore supporta solo i codici funzione 03, 06 e 16. Le funzioni coil, che il gateway stesso offre per altri prodotti AUX, non si applicano alla pompa di calore.

Opzione A: collegamento diretto al comando cablato XK08

Cablaggio

Il comando cablato XK08 si monta a parete ed è collegato alla scheda di controllo principale del modulo idraulico. Sulla morsettiera sul retro del comando, il produttore indica una coppia di morsetti come “Signal to BMS/Central controller” (riferimento ① nella figura del produttore, morsetti contrassegnati B e A). La descrizione del template chiama questa coppia A2/B2. Gli altri morsetti (B, A, 24V, GND e la presa a innesto) gestiscono la comunicazione con il modulo idraulico e devono restare come sono.

  1. Togli l’alimentazione all’unità interna, come richiede il produttore prima di aprire il comando.
  2. Apri il coperchio posteriore: fai leva delicatamente sulla scanalatura inferiore con un cacciavite a taglio. Una forza eccessiva danneggia la scheda elettronica.
  3. Collega un cavo schermato a 2 conduttori dalla coppia di morsetti BMS al bus RS-485 di TapHome: A con A, B con B.
  4. Posa il cavo di comunicazione separato dai cavi di potenza.
  5. Rimonta il corpo del comando: inserisci prima la parte superiore nel gancio, poi la parte inferiore.

I manuali AUX usati qui contengono una figura della morsettiera dell’XK08, ma nessuno schema di collegamento da quei morsetti a un BMS. Controlla le etichette sul comando stesso prima di collegarlo e non toccare i morsetti B, A, 24V e GND del collegamento con il modulo idraulico.

Attivazione del Modbus sull’XK08

  1. Sul comando, apri la pagina Options.
  2. Seleziona Modbus e premi il tasto di conferma per entrare nella pagina Modbus.
  3. Imposta lo Slave ID con i tasti freccia. Annota il valore: serve a TapHome.
  4. Verifica Baud rate = 9600Bd e Parity check = Even.
AUX XK08 wired controller manual: Options menu, Modbus page with Slave ID, Baud rate 9600 and Parity check Even.

Opzione B: collegamento tramite AUX Modbus Gateway

Porte e alimentazione del gateway

Il gateway ha due porte RS-485 e tre spie luminose:

Porta o spiaFunzione
RS485-1Verso la porta RS-485 della pompa di calore (morsetti A, B). Su questa porta la polarità non conta.
RS485-2Verso il BMS, qui TapHome.
DC 12VAlimentazione: l’installatore fornisce un alimentatore con uscita 12 V DC e almeno 300 mA.
Spia POWERAccesa fissa quando il gateway è alimentato.
Spia 485-1Lampeggia quando il gateway comunica normalmente con la pompa di calore.
Spia 485-2Lampeggia quando il gateway comunica normalmente con TapHome.

Il gateway va installato in un quadro elettrico, con il frontale verso l’esterno e i morsetti verso il basso, fissato in orizzontale con due viti.

I documenti AUX usati qui non mostrano dove si trova sull’unità ACHP-H la porta RS-485 (A, B) per il gateway. Chiedi al distributore AUX il morsetto esatto prima del cablaggio.

Cablaggio

AUX Modbus gateway manual: wiring diagram of a heat pump connected to the gateway RS-485-1 terminals, with the BMS on RS-485-2.
  1. Collega la porta RS485-1 del gateway alla porta RS-485 della pompa di calore (A, B).
  2. Collega la porta RS485-2 del gateway al bus RS-485 di TapHome.
  3. Con più gateway, porta la linea RS485-2 dal primo gateway al successivo con un collegamento in cascata.
  4. Imposta i DIP switch (vedi sotto) prima di dare alimentazione.

Requisiti del produttore per il cavo, per entrambe le linee:

  • Cavo in rame twistato schermato con guaina in PVC (tipo RVVSP), almeno 2 × 0,75 mm².
  • Al massimo 800 m per linea. Sul lato pompa di calore, la lunghezza totale include il cablaggio di comunicazione tra unità interna ed esterna.
  • Oltre 800 m in totale, con più di 30 gateway o con un segnale instabile, aggiungi un ripetitore.

I gateway devono essere collegati in cascata (“mano nella mano”). I collegamenti a stella e a Y sono vietati. Il cavo di alimentazione e i cavi di comunicazione devono essere posati separatamente, altrimenti il gateway può danneggiarsi.

DIP switch SW1: funzione e terminazione della linea

Per una pompa di calore imposta SW1-2 = ON, SW1-3 = OFF, SW1-4 = OFF (“Modbus (Heat pump)”).

SW1-1 inserisce la resistenza di terminazione da 120 Ω del gateway, che appartiene al lato RS485-2. Quando la linea di comunicazione è più lunga di 300 m, la linea va terminata a entrambe le estremità: imposta SW1-1 su ON sul gateway a fine linea e aggiungi una resistenza da 120 Ω all’altra estremità.

AUX Modbus gateway manual: SW1 DIP switch table; SW1-2 ON with SW1-3 and SW1-4 OFF selects Modbus for heat pumps, SW1-1 enables the 120 ohm terminator.

DIP switch SW2: indirizzo Modbus

SW2 è un DIP switch binario a 8 bit che imposta l’indirizzo Modbus del gateway, 1–255. Con tutti gli interruttori su OFF l’indirizzo sarebbe 0, che non è valido. SW2-1 è il bit più alto (128) e SW2-8 il più basso (1). Esempio dal manuale: indirizzo 26 = SW2-4, SW2-5 e SW2-7 su ON, tutti gli altri su OFF. Ogni gateway sulla stessa linea deve avere un indirizzo diverso, altrimenti la comunicazione non funziona.

AUX Modbus gateway manual: SW2 DIP switch sets the gateway Modbus address 1-255; example for address 26; serial 9600 baud, even parity.

Le impostazioni dei DIP switch diventano effettive solo dopo aver spento e riacceso l’alimentazione del gateway.

La tabella dei registri della pompa di calore nel manuale del gateway termina al registro 73. Portata d’acqua, energia di oggi, sbrinamento, potenza termica, potenza elettrica, COP e i relativi attributi di servizio (registri 86–99) sono elencati solo nel manuale del comando XK08. Tramite il gateway questi valori potrebbero non essere disponibili. Lo stesso vale per il controllo della resistenza elettrica del bollitore (registro 411) e per l’attributo resistenza del bollitore TBH (registro 268).

Aggiunta della pompa di calore in TapHome

Importa il template sull’interfaccia Modbus RTU a cui è collegata la pompa di calore, imposta l’interfaccia a 9600 bps, 8 bit di dati, parità pari e 1 bit di stop, e inserisci lo Slave ID (XK08: Options → Modbus; gateway: DIP switch SW2).

Funzionalità del dispositivo

Tutti i valori sono holding register. Temperature e setpoint vengono trasmessi in passi di 0,1 °C.

Controllo della pompa di calore

DispositivoFunzioneRegistro
Heat pump on/offAccende o spegne l’unità0
Operating modeAuto, raffrescamento o riscaldamento1
Water temperature setpointTermostato: temperatura dell’acqua desiderata (registro 2), temperatura attuale dall’uscita acqua dello scambiatore a piastre (registro 65)2, 65
ECO modeOff o ECO 1–85
Weather compensationOff o curva climatica automatica della temperatura dell’acqua Auto 1–96
Silent modeOff, Silent 1 o Silent 213

Le tabelle del produttore indicano 5–25 °C per il setpoint di raffrescamento. Per il riscaldamento, il manuale del gateway indica 25–65 °C e il manuale dell’XK08 25–80 °C. Mantieni il setpoint entro l’intervallo dell’unità e del collegamento in uso.

Acqua calda sanitaria

DispositivoFunzioneRegistro
Hot water on/offAccende o spegne la produzione di ACS3
Hot water setpointTemperatura desiderata del bollitore in °C (manuale del gateway 30–60 °C, manuale dell’XK08 30–75 °C)4
Fast hot waterRiscaldamento rapido dell’ACS attivo o disattivo8

Resistenze elettriche di backup

DispositivoFunzioneRegistro
Pipe backup heaterMostra On mentre è in funzione la resistenza di backup sulla tubazione (sola lettura)61
Tank electric heaterMostra On mentre è in funzione la resistenza elettrica nel bollitore dell’ACS; il produttore la chiama resistenza di backup del bollitore (sola lettura)62
Tank electric heater controlAuto, Forced off o Forced on per la resistenza elettrica del bollitore411

Tank electric heater control scrive 0 per Forced off e 1 per Forced on. Auto scrive 32768 (0x8000), che annulla il comando forzato e lascia la resistenza alla regolazione propria della pompa di calore; qualsiasi valore del registro diverso da 0 o 1 viene mostrato come Auto. Il produttore elenca il registro 411 solo nella tabella dei registri del comando XK08.

Temperature

DispositivoRegistro
Suction temperature50
Discharge temperature51
Exchanger temperature52
Outdoor temperature53
Water inlet temperature (scambiatore a piastre)64
Hot water tank temperature66
Floor heating outlet temperature67
Floor heating inlet temperature68
Room temperature (zone 1)69

Portata, potenza ed efficienza

Questi registri provengono dalla tabella dei registri del comando XK08.

DispositivoUnitàRegistro
Water flowm³/h86
Electrical powerkW93
Heating capacitykW91
COP—95
Energy consumed todaykWh87

Notifiche

Il modulo legge i registri di stato e genera:

  • Errore “Outdoor unit fault …” quando il registro 70 è diverso da 0, e “Indoor unit fault …” quando il registro 71 è diverso da 0, seguiti dal codice di errore come sul display, per esempio “Outdoor unit fault A1”.
  • Informazione “Defrosting” mentre l’unità esegue lo sbrinamento (registro 88).

Se la resistenza di backup sulla tubazione o la resistenza elettrica del bollitore è in funzione lo mostrano i rispettivi dispositivi (vedi Resistenze elettriche di backup).

Attributi di servizio e azioni di servizio

Nella vista di servizio del modulo, il template mostra capacità e modalità di funzionamento dell’unità esterna, frequenza del compressore, frequenza target, corrente, pressione e ore di funzionamento, velocità del ventilatore, posizione della valvola di espansione, tensione del bus DC, corrente di ingresso dell’inverter e temperatura del modulo, potenza media e COP dell’ultima ora, le versioni software di unità esterna e interna (decodificate dal codice BCD del produttore, per esempio V1.0) e del comando cablato, e lo stato delle impostazioni avanzate (modalità ACS, disinfezione, priorità ACS, modalità raffrescamento e riscaldamento abilitate, controllo sulla temperatura dell’acqua o dell’ambiente, doppia zona, resistenza del bollitore TBH, resistenza elettrica di backup interna).

Azioni di servizio:

  • Run DHW pump e Start disinfection: comandi una tantum; il produttore precisa che il modulo idraulico li termina automaticamente.
  • Set DHW mode, Set disinfection enabled, Set DHW priority, Set cooling mode enabled, Set heating mode enabled, Set water temperature control, Set room temperature control, Set double zone, Set indoor backup heater: On/Off per i parametri avanzati nei registri 200–241.

Il manuale dell’XK08 limita il numero di comandi di controllo verso un’unità interna a 1 milione. Il template scrive un registro solo quando il suo valore cambia; evita smart rule che riscrivono setpoint o modalità a cicli brevi.

Risoluzione dei problemi

Nessuna risposta dalla pompa di calore

  • Verifica che lo Slave ID in TapHome sia uguale al valore nella pagina Modbus dell’XK08 o sul DIP switch SW2 del gateway.
  • Verifica le impostazioni seriali su entrambi i lati: 9600 bps, 8 bit di dati, parità pari, 1 bit di stop.
  • XK08: verifica che il cavo sia sulla coppia di morsetti BMS e non sui morsetti del modulo idraulico, e che A e B non siano invertiti.
  • Gateway: verifica SW1 (SW1-2 ON, SW1-3 OFF, SW1-4 OFF) e spegni e riaccendi il gateway dopo ogni modifica dei DIP switch.
  • Gateway: due gateway con lo stesso indirizzo sulla stessa linea fanno fallire la comunicazione.

Spie luminose del gateway

SintomoPossibili cause (produttore)
Spia POWER spentaNessuna alimentazione 12 V, polarità 12 V invertita, alimentazione principale o gateway guasti
Spia 485-1 non lampeggiaImpostazione SW1 errata, pompa di calore non alimentata, porta errata o collegamento difettoso su RS485-1
Spia 485-2 non lampeggiaImpostazione SW1 o SW2 errata, TapHome non alimentato, porta errata o collegamento difettoso su RS485-2

Errori di comunicazione subito dopo l’avvio (gateway)

RS485-2 riconosce da solo la polarità della linea. Ha bisogno di traffico continuo, più di 300 byte o 5 frame, prima di passare alla polarità corretta, quindi le prime richieste dopo l’accensione possono fallire. Se gli errori persistono, verifica la lunghezza del cavo e la terminazione (SW1-1) per linee oltre 300 m.

Lettura del codice di errore

TapHome mostra il codice di errore in esadecimale, come sul display della pompa di calore, per esempio “Outdoor unit fault A1” per l’errore A1. Il template mostra le cifre così come le invia l’unità: la cifra B in TapHome corrisponde al carattere H sul display e D al carattere J. Cerca il codice nella tabella degli errori del manuale di servizio della pompa di calore.

Portata d’acqua, potenza o COP restano a 0 tramite il gateway

Questi valori (registri 86–99) sono documentati solo per il comando XK08. Se non si aggiornano tramite AUX Modbus Gateway, collega invece TapHome direttamente all’XK08.

Dispositivi disponibili 26

Questi dispositivi compaiono in TapHome dopo l'importazione.

AUX ACHP-H Modulo
Attributi di servizio
Outdoor unit capacity
Outdoor unit operating mode
Compressor frequency
Fan speed
Expansion valve
Compressor current
Target frequency
DC bus voltage
Inverter input current
Inverter module temperature
Compressor pressure
DHW mode
Disinfection enabled
DHW priority
Cooling mode enabled
Heating mode enabled
Water temperature control
Room temperature control
Double zone
Tank heater (TBH) enabled
Indoor backup heater
Outdoor unit software
Indoor unit software
Compressor run time
Average power (1 h)
Average COP (1 h)
Wired controller software
Azioni di servizio
Run DHW pump
Start disinfection
Set DHW mode
Set disinfection enabled
Set DHW priority
Set cooling mode enabled
Set heating mode enabled
Set water temperature control
Set room temperature control
Set double zone
Set indoor backup heater

AUX ACHP-H

Lettura (modulo)
var odu := MODBUSR(H, 70, Int16);
IF(odu > 0)
  ADDERROR(0, "Outdoor unit fault " + TOSTRING(odu, "X2"));
END
var idu := MODBUSR(H, 71, Int16);
IF(idu > 0)
  ADDERROR(1, "Indoor unit fault " + TOSTRING(idu, "X2"));
END
var defrost := MODBUSR(H, 88, Int16);
IF(defrost = 1)
  ADDINFO(0, "Defrosting");
END
Attributi di servizio
Outdoor unit capacity
TOSTRING(MODBUSR(H, 40, Int16) * 100, "F0") + " W"
Outdoor unit operating mode
IF(MODBUSR(H, 41, Int16) = 0, "Stopped", IF(MODBUSR(H, 41, Int16) = 1, "Cooling", IF(MODBUSR(H, 41, Int16) = 2, "Heating", "Hot water")))
Compressor frequency
TOSTRING(MODBUSR(H, 42, Int16) / 10, "F1") + " rps"
Fan speed
TOSTRING(MODBUSR(H, 43, Int16), "F0") + " rpm"
Expansion valve
TOSTRING(MODBUSR(H, 44, Int16), "F0") + " pls"
Compressor current
TOSTRING(MODBUSR(H, 45, Int16) / 10, "F1") + " A"
Target frequency
TOSTRING(MODBUSR(H, 46, Int16) / 10, "F1") + " rps"
DC bus voltage
TOSTRING(MODBUSR(H, 47, Int16), "F0") + " V"
Inverter input current
TOSTRING(MODBUSR(H, 48, Int16) / 10, "F1") + " A"
Inverter module temperature
TOSTRING(MODBUSR(H, 49, Int16) / 10, "F1") + " °C"
Compressor pressure
TOSTRING(MODBUSR(H, 54, Int16), "F0") + " kPa"
DHW mode
IF(MODBUSR(H, 200, Int16) = 1, "On", "Off")
Disinfection enabled
IF(MODBUSR(H, 201, Int16) = 1, "On", "Off")
DHW priority
IF(MODBUSR(H, 202, Int16) = 1, "On", "Off")
Cooling mode enabled
IF(MODBUSR(H, 213, Int16) = 1, "On", "Off")
Heating mode enabled
IF(MODBUSR(H, 224, Int16) = 1, "On", "Off")
Water temperature control
IF(MODBUSR(H, 237, Int16) = 1, "On", "Off")
Room temperature control
IF(MODBUSR(H, 238, Int16) = 1, "On", "Off")
Double zone
IF(MODBUSR(H, 239, Int16) = 1, "On", "Off")
Tank heater (TBH) enabled
IF(MODBUSR(H, 268, Int16) = 1, "On", "Off")
Indoor backup heater
IF(MODBUSR(H, 241, Int16) = 1, "On", "Off")
Outdoor unit software
"V" + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 72, Int16), "X2"), 0, 1) + "." + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 72, Int16), "X2"), 1, 1)
Indoor unit software
"V" + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 73, Int16), "X2"), 0, 1) + "." + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 73, Int16), "X2"), 1, 1)
Compressor run time
TOSTRING(MODBUSR(H, 99, UInt16), "F0") + " min"
Average power (1 h)
TOSTRING(MODBUSR(H, 94, UInt16) / 100, "F2") + " kW"
Average COP (1 h)
TOSTRING(MODBUSR(H, 96, UInt16) / 100, "F2")
Wired controller software
TOSTRING(MODBUSR(H, 90, Int16), "F0")
Azioni di servizio
Run DHW pump
MODBUSW(H, 7, Int16, 1);
Start disinfection
MODBUSW(H, 9, Int16, 1);
Set DHW mode
Parametri: Dhw mode (On / Off)
MODBUSW(H, 200, Int16, dhw);
Set disinfection enabled
Parametri: Disinfection enabled (On / Off)
MODBUSW(H, 201, Int16, dis);
Set DHW priority
Parametri: Dhw priority (On / Off)
MODBUSW(H, 202, Int16, prio);
Set cooling mode enabled
Parametri: Cooling mode enabled (On / Off)
MODBUSW(H, 213, Int16, cool);
Set heating mode enabled
Parametri: Heating mode enabled (On / Off)
MODBUSW(H, 224, Int16, heat);
Set water temperature control
Parametri: Water temperature control (On / Off)
MODBUSW(H, 237, Int16, wft);
Set room temperature control
Parametri: Room temperature control (On / Off)
MODBUSW(H, 238, Int16, rmt);
Set double zone
Parametri: Double zone (On / Off)
MODBUSW(H, 239, Int16, dz);
Set indoor backup heater
Parametri: Indoor backup heater (On / Off)
MODBUSW(H, 241, Int16, ibh);
Heat pump on/off Interruttore
Valori / Stati: ON · OFF

Heat pump on/off

Lettura stato interruttore
MODBUSR(H, 0, Int16)
Scrittura stato interruttore
MODBUSWNE(H, 0, Int16, St)
Operating mode Interruttore multivalore
Valori / Stati: Auto · Cooling · Heating

Operating mode

Lettura stato interruttore
MODBUSR(H, 1, Int16)
Scrittura stato interruttore
MODBUSWNE(H, 1, Int16, Mu)
Water temperature setpoint Termostato

Water temperature setpoint

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 65, Int16) / 10
Lettura temperatura desiderata
MODBUSR(H, 2, Int16) / 10
Scrittura temperatura desiderata
MODBUSWNE(H, 2, Int16, Se * 10)
Hot water on/off Interruttore
Valori / Stati: ON · OFF

Hot water on/off

Lettura stato interruttore
MODBUSR(H, 3, Int16)
Scrittura stato interruttore
MODBUSWNE(H, 3, Int16, St)
Hot water setpoint Variabile

Hot water setpoint

Lettura
MODBUSR(H, 4, Int16) / 10
Scrittura
MODBUSWNE(H, 4, Int16, Va * 10)
Fast hot water Interruttore
Valori / Stati: ON · OFF

Fast hot water

Lettura stato interruttore
MODBUSR(H, 8, Int16)
Scrittura stato interruttore
MODBUSWNE(H, 8, Int16, St)
ECO mode Interruttore multivalore
Valori / Stati: Off · ECO 1 · ECO 2 · ECO 3 · ECO 4 · ECO 5 · ECO 6 · ECO 7 · ECO 8

ECO mode

Lettura stato interruttore
MODBUSR(H, 5, Int16)
Scrittura stato interruttore
MODBUSWNE(H, 5, Int16, Mu)
Weather compensation Interruttore multivalore
Valori / Stati: Off · Auto 1 · Auto 2 · Auto 3 · Auto 4 · Auto 5 · Auto 6 · Auto 7 · Auto 8 · Auto 9

Weather compensation

Lettura stato interruttore
MODBUSR(H, 6, Int16)
Scrittura stato interruttore
MODBUSWNE(H, 6, Int16, Mu)
Silent mode Interruttore multivalore
Valori / Stati: Off · Silent 1 · Silent 2

Silent mode

Lettura stato interruttore
MODBUSR(H, 13, Int16)
Scrittura stato interruttore
MODBUSWNE(H, 13, Int16, Mu)
Suction temperature Sensore di temperatura

Suction temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 50, Int16) / 10
Discharge temperature Sensore di temperatura

Discharge temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 51, Int16) / 10
Exchanger temperature Sensore di temperatura

Exchanger temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 52, Int16) / 10
Outdoor temperature Sensore di temperatura

Outdoor temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 53, Int16) / 10
Water inlet temperature Sensore di temperatura

Water inlet temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 64, Int16) / 10
Hot water tank temperature Sensore di temperatura

Hot water tank temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 66, Int16) / 10
Floor heating outlet temperature Sensore di temperatura

Floor heating outlet temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 67, Int16) / 10
Floor heating inlet temperature Sensore di temperatura

Floor heating inlet temperature

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 68, Int16) / 10
Room temperature (zone 1) Sensore di temperatura

Room temperature (zone 1)

Lettura temperatura
MODBUSR(H, 69, Int16) / 10
Water flow Variabile

Water flow

Lettura
MODBUSR(H, 86, Int16) / 100
Electrical power Variabile

Electrical power

Lettura
MODBUSR(H, 93, UInt16) / 100
Heating capacity Variabile

Heating capacity

Lettura
MODBUSR(H, 91, UInt16) / 100
COP Variabile

COP

Lettura
MODBUSR(H, 95, UInt16) / 100
Energy consumed today Variabile

Energy consumed today

Lettura
MODBUSR(H, 87, UInt16)
Tank electric heater Contatto reed

Tank electric heater

Lettura
MODBUSR(H, 62, Int16)
Tank electric heater control Interruttore multivalore
Valori / Stati: Auto · Forced off · Forced on

Tank electric heater control

Lettura stato interruttore
SWITCH(MODBUSR(H, 411, UInt16), 0, 1, 1, 2, 0)
Scrittura stato interruttore
IF(Mu = 1)
  MODBUSWNE(H, 411, UInt16, 0);
END
IF(Mu = 2)
  MODBUSWNE(H, 411, UInt16, 1);
END
IF(Mu = 0)
  MODBUSWNE(H, 411, UInt16, 32768);
END
Pipe backup heater Contatto reed

Pipe backup heater

Lettura
MODBUSR(H, 61, Int16)
Connessione: Modbus RTU • 9600 baud• 8E1 • Slave ID: $[SlaveId]

Parametri di importazione

Inserisci questi valori quando importi l'XML.

Richiesto nell'appPredefinito
Modbus Slave ID (XK08: Options → Modbus; gateway: DIP SW2)1

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