TapHome
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AUX ACHP-H Heat Pump

AUX ACHP-H Luft-Wasser-Monoblock-Wärmepumpe in TapHome über Modbus RTU auf RS-485, direkt an der kabelgebundenen Steuerung XK08 oder über das AUX Modbus Gateway angeschlossen. Steuert Ein/Aus, Betriebsart, Sollwerte für Heizwasser und Warmwasser, ECO-Modus, witterungsgeführte Regelung, Silent-Modus und den Elektroheizstab im Speicher; liest Temperaturen, Wasserdurchfluss, elektrische Leistung, Heizleistung, COP, Tagesenergie, Status der Zusatzheizungen und Fehlercodes.

Modbus RTU26 GeräteRevision 1.2 Zuletzt aktualisiert: 10. November 2026

Eingereicht von Martin Keller

Import in die TapHome AppHardware › Modbus › Aus Vorlage hinzufügen

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Integrationsanleitung

Die AUX ACHP-H ist eine Luft-Wasser-Monoblock-Wärmepumpe (R290/R32) für Raumheizung, Kühlung und Warmwasserbereitung. Die für diese Seite verwendeten Herstellerunterlagen beschreiben die R290-Monoblock-Baureihe ACHP-H04 bis ACHP-H16. TapHome kommuniziert mit der Wärmepumpe über Modbus RTU auf einer RS-485-Leitung, und zwar auf einem von zwei Wegen:

  • Direkt an der kabelgebundenen Steuerung XK08 — die Steuerung hat einen eigenen RS-485-Port für ein BMS (Gebäudemanagementsystem) und eine eigene Modbus-Seite im Menü Options. Zusätzliche Hardware ist nicht erforderlich.
  • Über das AUX Modbus Gateway — ein separates RS-485-zu-RS-485-Gateway zwischen Wärmepumpe und TapHome, adressiert über DIP-Schalter.

Die Vorlage schaltet die Wärmepumpe ein und aus, wählt die Betriebsart, stellt die Sollwerte für Heizwasser und Warmwasser ein, steuert ECO-Modus, witterungsgeführte Regelung und Silent-Modus, schaltet den Elektroheizstab im Warmwasserspeicher zwangsweise ein oder aus oder überlässt ihn der Wärmepumpe, zeigt an, wann die Rohr-Zusatzheizung und der Elektroheizstab im Speicher laufen, liest Temperaturen, Wasserdurchfluss, elektrische Leistung, Heizleistung, COP und den heutigen Energieverbrauch und wandelt Fehlercodes der Außen- und Inneneinheit in TapHome-Benachrichtigungen mit dem Code wie auf dem Display um.

Kommunikationsparameter

Beide Anschlusswege verwenden dieselben seriellen Einstellungen. Sie entsprechen den Standardwerten der Vorlage:

ParameterWert
ProtokollModbus RTU
Baudrate9600 bps
Datenbits8
ParitätGerade (Even)
Stoppbits1
Slave ID1–255 (Standard der Vorlage 1)
Unterstützte Funktionscodes03 Holding-Register lesen, 06 einzelnes Register schreiben, 16 mehrere Register schreiben

Laut Hersteller unterstützt die Wärmepumpe nur die Funktionscodes 03, 06 und 16. Coil-Funktionen, die das Gateway selbst für andere AUX-Produkte anbietet, gelten für die Wärmepumpe nicht.

Option A — Direktanschluss an die kabelgebundene Steuerung XK08

Verdrahtung

Die kabelgebundene Steuerung XK08 wird an der Wand montiert und ist mit der Hauptplatine des Hydraulikmoduls verbunden. Auf der Klemmleiste an der Rückseite der Steuerung kennzeichnet der Hersteller ein Klemmenpaar als „Signal to BMS/Central controller“ (Markierung ① in der Herstellerabbildung, Klemmen mit B und A beschriftet). Die Beschreibung der Vorlage bezeichnet dieses Paar als A2/B2. Die übrigen Klemmen (B, A, 24V, GND und die Steckbuchse) führen die Kommunikation mit dem Hydraulikmodul und müssen unverändert bleiben.

  1. Schalten Sie die Stromversorgung der Inneneinheit ab, wie es der Hersteller vor dem Öffnen der Steuerung vorschreibt.
  2. Öffnen Sie die Rückwand: Hebeln Sie die untere Nut vorsichtig mit einem Schlitzschraubendreher auf. Zu viel Kraft beschädigt die Platine.
  3. Verbinden Sie das BMS-Klemmenpaar mit einem 2-adrigen geschirmten Kabel mit dem RS-485-Bus von TapHome: A an A, B an B.
  4. Verlegen Sie das Kommunikationskabel getrennt von Stromkabeln.
  5. Setzen Sie das Gehäuse der Steuerung wieder auf: zuerst den oberen Teil in die Halterung drücken, dann den unteren Teil.

Die hier verwendeten AUX-Handbücher enthalten eine Abbildung der XK08-Klemmleiste, aber keinen Schaltplan von diesen Klemmen zu einem BMS. Prüfen Sie vor dem Anschluss die Beschriftung an der Steuerung selbst und berühren Sie die Klemmen B, A, 24V und GND der Verbindung zum Hydraulikmodul nicht.

Modbus an der XK08 aktivieren

  1. Öffnen Sie an der Steuerung die Seite Options.
  2. Wählen Sie Modbus und drücken Sie die Bestätigungstaste, um die Modbus-Seite zu öffnen.
  3. Stellen Sie die Slave ID mit den Pfeiltasten ein. Notieren Sie den Wert — TapHome benötigt ihn.
  4. Prüfen Sie Baud rate = 9600Bd und Parity check = Even.
Handbuch der kabelgebundenen Steuerung AUX XK08: Menü Options, Modbus-Seite mit Slave ID, Baud rate 9600 und Parity check Even.

Option B — Anschluss über das AUX Modbus Gateway

Ports und Stromversorgung des Gateways

Das Gateway hat zwei RS-485-Ports und drei Kontrollleuchten:

Port oder LeuchteZweck
RS485-1Zum RS-485-Port der Wärmepumpe (Klemmen A, B). An diesem Port spielt die Polarität keine Rolle.
RS485-2Zum BMS, hier TapHome.
DC 12VStromversorgung — der Installateur stellt ein Netzteil mit 12 V DC Ausgang und mindestens 300 mA bereit.
Leuchte POWERLeuchtet dauerhaft, wenn das Gateway mit Strom versorgt wird.
Leuchte 485-1Flackert, wenn das Gateway normal mit der Wärmepumpe kommuniziert.
Leuchte 485-2Flackert, wenn das Gateway normal mit TapHome kommuniziert.

Das Gateway gehört in einen Schaltschrank, Vorderseite nach außen und Klemmen nach unten, waagerecht mit zwei Schrauben befestigt.

Die hier verwendeten AUX-Unterlagen zeigen nicht, wo sich der RS-485-Port (A, B) für das Gateway an der ACHP-H-Einheit befindet. Fragen Sie vor der Verdrahtung beim AUX-Distributor nach der genauen Klemme.

Verdrahtung

Handbuch des AUX Modbus Gateway: Schaltplan einer Wärmepumpe an den Klemmen RS-485-1 des Gateways, mit dem BMS an RS-485-2.
  1. Verbinden Sie RS485-1 des Gateways mit dem RS-485-Port der Wärmepumpe (A, B).
  2. Verbinden Sie RS485-2 des Gateways mit dem RS-485-Bus von TapHome.
  3. Bei mehreren Gateways führen Sie die RS485-2-Leitung vom ersten Gateway zum nächsten in Reihenschaltung weiter.
  4. Stellen Sie die DIP-Schalter (siehe unten) vor dem Einschalten ein.

Kabelanforderungen des Herstellers, für beide Leitungen:

  • Geschirmtes, PVC-ummanteltes verdrilltes Kupferkabel (Typ RVVSP), mindestens 2 × 0,75 mm².
  • Höchstens 800 m pro Leitung. Auf der Seite der Wärmepumpe zählt die Kommunikationsverdrahtung zwischen Innen- und Außeneinheit zur Gesamtlänge.
  • Bei mehr als 800 m Gesamtlänge, mehr als 30 Gateways oder instabilem Signal setzen Sie einen Repeater ein.

Gateways müssen in Reihenschaltung („hand in hand“) verbunden werden. Stern- und Y-förmige Verbindungen sind verboten. Stromkabel und Kommunikationskabel müssen getrennt verlegt werden, sonst kann das Gateway beschädigt werden.

DIP-Schalter SW1 — Funktion und Leitungsabschluss

Für eine Wärmepumpe stellen Sie SW1-2 = ON, SW1-3 = OFF, SW1-4 = OFF ein („Modbus (Heat pump)“).

SW1-1 schaltet den 120-Ω-Anpassungswiderstand des Gateways zu, der zur Seite RS485-2 gehört. Ist die Kommunikationsleitung länger als 300 m, muss sie an beiden Enden abgeschlossen werden: Stellen Sie SW1-1 am Gateway am Leitungsende auf ON und setzen Sie am anderen Ende einen 120-Ω-Widerstand ein.

Handbuch des AUX Modbus Gateway: Tabelle des DIP-Schalters SW1; SW1-2 ON mit SW1-3 und SW1-4 OFF wählt Modbus für Wärmepumpen, SW1-1 aktiviert den 120-Ohm-Abschlusswiderstand.

DIP-Schalter SW2 — Modbus-Adresse

SW2 ist ein 8-Bit-Binärschalter, der die Modbus-Adresse des Gateways einstellt, 1–255. Alle Schalter aus (Adresse 0) ist ungültig. SW2-1 ist das höchstwertige Bit (128) und SW2-8 das niedrigstwertige (1). Beispiel aus dem Handbuch: Adresse 26 = SW2-4, SW2-5 und SW2-7 ON, alle anderen OFF. Jedes Gateway an derselben Leitung benötigt eine andere Adresse, sonst schlägt die Kommunikation fehl.

Handbuch des AUX Modbus Gateway: DIP-Schalter SW2 stellt die Modbus-Adresse des Gateways 1–255 ein; Beispiel für Adresse 26; seriell 9600 Baud, gerade Parität.

Die Einstellungen der DIP-Schalter werden erst wirksam, nachdem die Stromversorgung des Gateways aus- und wieder eingeschaltet wurde.

Die Registertabelle der Wärmepumpe im Gateway-Handbuch endet bei Register 73. Wasserdurchfluss, heutiger Energieverbrauch, Abtauung, Heizleistung, elektrische Leistung, COP und die zugehörigen Service-Attribute (Register 86–99) stehen nur im Handbuch der Steuerung XK08. Über das Gateway sind diese Werte möglicherweise nicht verfügbar. Dasselbe gilt für Tank electric heater control (Register 411) und das Attribut Speicher-Heizstab TBH (Register 268).

Wärmepumpe in TapHome hinzufügen

Importieren Sie die Vorlage an der Modbus-RTU-Schnittstelle, an die die Wärmepumpe angeschlossen ist, stellen Sie die Schnittstelle auf 9600 bps, 8 Datenbits, gerade Parität und 1 Stoppbit ein und geben Sie die Slave ID ein (XK08: Options → Modbus; Gateway: DIP-Schalter SW2).

Gerätefunktionen

Alle Werte sind Holding-Register. Temperaturen und Sollwerte werden in 0,1 °C übertragen.

Steuerung der Wärmepumpe

GerätFunktionRegister
Heat pump on/offSchaltet die Einheit ein oder aus0
Operating modeAuto, Kühlen oder Heizen1
Water temperature setpointThermostat: Soll-Wassertemperatur (Register 2), Ist-Temperatur vom Wasseraustritt des Plattenwärmetauschers (Register 65)2, 65
ECO modeAus oder ECO 1–85
Weather compensationAus oder automatische Wassertemperaturkurve Auto 1–96
Silent modeAus, Silent 1 oder Silent 213

Die Herstellertabellen geben für den Kühlsollwert 5–25 °C an. Für das Heizen nennt das Gateway-Handbuch 25–65 °C und das XK08-Handbuch 25–80 °C. Halten Sie den Sollwert im Bereich der verwendeten Einheit und des verwendeten Anschlusswegs.

Warmwasser

GerätFunktionRegister
Hot water on/offSchaltet die Warmwasserbereitung ein oder aus3
Hot water setpointSoll-Speichertemperatur in °C (Gateway-Handbuch 30–60 °C, XK08-Handbuch 30–75 °C)4
Fast hot waterSchnelle Warmwasserbereitung ein oder aus8

Zusatzheizungen

GerätFunktionRegister
Pipe backup heaterZeigt den Zustand Ein, solange die Rohr-Zusatzheizung läuft (nur lesen)61
Tank electric heaterZeigt den Zustand Ein, solange der Elektroheizstab im Warmwasserspeicher läuft; der Hersteller nennt ihn Speicher-Zusatzheizung (tank backup heater) (nur lesen)62
Tank electric heater controlAuto, Forced off oder Forced on für den Elektroheizstab im Speicher411

Tank electric heater control schreibt 0 für Forced off und 1 für Forced on. Auto schreibt 32768 (0x8000); das hebt die Zwangssteuerung auf und überlässt den Heizstab der eigenen Regelung der Wärmepumpe. Jeder andere Registerwert als 0 oder 1 wird als Auto angezeigt. Der Hersteller führt Register 411 nur in der Registertabelle der Steuerung XK08.

Temperaturen

GerätRegister
Suction temperature50
Discharge temperature51
Exchanger temperature52
Outdoor temperature53
Water inlet temperature (plate heat exchanger)64
Hot water tank temperature66
Floor heating outlet temperature67
Floor heating inlet temperature68
Room temperature (zone 1)69

Durchfluss, Leistung und Effizienz

Diese Register stammen aus der Registertabelle der Steuerung XK08.

GerätEinheitRegister
Water flowm³/h86
Electrical powerkW93
Heating capacitykW91
COP—95
Energy consumed todaykWh87

Benachrichtigungen

Das Modul liest die Statusregister und meldet:

  • Fehler „Outdoor unit fault …“, wenn Register 70 ungleich 0 ist, und „Indoor unit fault …“, wenn Register 71 ungleich 0 ist, jeweils gefolgt vom Fehlercode wie auf dem Display, zum Beispiel „Outdoor unit fault A1“.
  • Information „Defrosting“, solange die Einheit abtaut (Register 88).

Ob die Rohr-Zusatzheizung oder der Elektroheizstab im Speicher läuft, zeigen ihre eigenen Geräte (siehe Zusatzheizungen).

Service-Attribute und Service-Aktionen

In der Serviceansicht des Moduls zeigt die Vorlage Leistung und Betriebsart der Außeneinheit, Kompressorfrequenz, Zielfrequenz, Strom, Druck und Laufzeit, Lüfterdrehzahl, Position des Expansionsventils, DC-Zwischenkreisspannung, Eingangsstrom und Modultemperatur des Wechselrichters, durchschnittliche Leistung und COP der letzten Stunde, die Softwareversionen von Außen- und Inneneinheit (aus dem BCD-Code des Herstellers dekodiert, zum Beispiel V1.0) und der kabelgebundenen Steuerung sowie den Zustand der erweiterten Einstellungen (Warmwassermodus, Desinfektion, Warmwasservorrang, Kühl- und Heizbetrieb freigegeben, Wasser- oder Raumtemperaturregelung, zwei Zonen, Speicher-Heizstab TBH, Zusatzheizung der Inneneinheit).

Service-Aktionen:

  • Run DHW pump und Start disinfection — einmalige Befehle; laut Hersteller beendet das Wassermodul sie automatisch.
  • Set DHW mode, Set disinfection enabled, Set DHW priority, Set cooling mode enabled, Set heating mode enabled, Set water temperature control, Set room temperature control, Set double zone, Set indoor backup heater — Ein/Aus für die erweiterten Parameter in den Registern 200–241.

Das XK08-Handbuch begrenzt die Anzahl der Steuerbefehle an eine Inneneinheit auf 1 Million. Die Vorlage schreibt ein Register nur, wenn sich sein Wert ändert; vermeiden Sie smart rules, die Sollwerte oder Betriebsarten in kurzen Zyklen neu schreiben.

Fehlerbehebung

Keine Antwort von der Wärmepumpe

  • Prüfen Sie, ob die Slave ID in TapHome dem Wert auf der XK08-Modbus-Seite oder am Gateway-Schalter SW2 entspricht.
  • Prüfen Sie die seriellen Einstellungen auf beiden Seiten: 9600 bps, 8 Datenbits, gerade Parität, 1 Stoppbit.
  • XK08: Prüfen Sie, ob das Kabel am BMS-Klemmenpaar und nicht an den Klemmen des Hydraulikmoduls angeschlossen ist und ob A und B nicht vertauscht sind.
  • Gateway: Prüfen Sie SW1 (SW1-2 ON, SW1-3 OFF, SW1-4 OFF) und schalten Sie die Stromversorgung des Gateways nach jeder Änderung der DIP-Schalter aus und wieder ein.
  • Gateway: Zwei Gateways mit derselben Adresse an einer Leitung lassen die Kommunikation fehlschlagen.

Kontrollleuchten des Gateways

SymptomMögliche Ursachen (Hersteller)
Leuchte POWER ausKeine 12-V-Versorgung, vertauschte 12-V-Polarität, defekte Hauptversorgung oder defektes Gateway
Leuchte 485-1 flackert nichtFalsche Einstellung von SW1, Wärmepumpe ohne Strom, falscher Port oder schlechte Verbindung an RS485-1
Leuchte 485-2 flackert nichtFalsche Einstellung von SW1 oder SW2, TapHome ohne Strom, falscher Port oder schlechte Verbindung an RS485-2

Kommunikationsfehler direkt nach dem Start (Gateway)

RS485-2 erkennt die Polarität der Leitung selbst. Dafür braucht es durchgehenden Datenverkehr — mehr als 300 Bytes oder 5 Frames —, bevor es auf die richtige Polarität umschaltet; die ersten Anfragen nach dem Einschalten können daher fehlschlagen. Bleiben die Fehler bestehen, prüfen Sie die Kabellänge und bei Leitungen über 300 m den Abschluss (SW1-1).

Fehlercode auslesen

TapHome zeigt den Fehlercode hexadezimal an, wie auf dem Display der Wärmepumpe, zum Beispiel „Outdoor unit fault A1“ für Fehler A1. Die Vorlage zeigt die Ziffern so, wie die Einheit sie sendet: Die Ziffer B in TapHome steht für das Displayzeichen H und D für J. Schlagen Sie den Code in der Fehlertabelle des Servicehandbuchs der Wärmepumpe nach.

Wasserdurchfluss, Leistung oder COP bleiben über das Gateway bei 0

Diese Werte (Register 86–99) sind nur für die Steuerung XK08 dokumentiert. Werden sie über das AUX Modbus Gateway nicht aktualisiert, schließen Sie TapHome stattdessen direkt an die XK08 an.

Verfügbare Geräte 26

Diese Geräte erscheinen nach dem Import in TapHome.

AUX ACHP-H Modul
Serviceattribute
Outdoor unit capacity
Outdoor unit operating mode
Compressor frequency
Fan speed
Expansion valve
Compressor current
Target frequency
DC bus voltage
Inverter input current
Inverter module temperature
Compressor pressure
DHW mode
Disinfection enabled
DHW priority
Cooling mode enabled
Heating mode enabled
Water temperature control
Room temperature control
Double zone
Tank heater (TBH) enabled
Indoor backup heater
Outdoor unit software
Indoor unit software
Compressor run time
Average power (1 h)
Average COP (1 h)
Wired controller software
Serviceaktionen
Run DHW pump
Start disinfection
Set DHW mode
Set disinfection enabled
Set DHW priority
Set cooling mode enabled
Set heating mode enabled
Set water temperature control
Set room temperature control
Set double zone
Set indoor backup heater

AUX ACHP-H

Lesen (Modul)
var odu := MODBUSR(H, 70, Int16);
IF(odu > 0)
  ADDERROR(0, "Outdoor unit fault " + TOSTRING(odu, "X2"));
END
var idu := MODBUSR(H, 71, Int16);
IF(idu > 0)
  ADDERROR(1, "Indoor unit fault " + TOSTRING(idu, "X2"));
END
var defrost := MODBUSR(H, 88, Int16);
IF(defrost = 1)
  ADDINFO(0, "Defrosting");
END
Serviceattribute
Outdoor unit capacity
TOSTRING(MODBUSR(H, 40, Int16) * 100, "F0") + " W"
Outdoor unit operating mode
IF(MODBUSR(H, 41, Int16) = 0, "Stopped", IF(MODBUSR(H, 41, Int16) = 1, "Cooling", IF(MODBUSR(H, 41, Int16) = 2, "Heating", "Hot water")))
Compressor frequency
TOSTRING(MODBUSR(H, 42, Int16) / 10, "F1") + " rps"
Fan speed
TOSTRING(MODBUSR(H, 43, Int16), "F0") + " rpm"
Expansion valve
TOSTRING(MODBUSR(H, 44, Int16), "F0") + " pls"
Compressor current
TOSTRING(MODBUSR(H, 45, Int16) / 10, "F1") + " A"
Target frequency
TOSTRING(MODBUSR(H, 46, Int16) / 10, "F1") + " rps"
DC bus voltage
TOSTRING(MODBUSR(H, 47, Int16), "F0") + " V"
Inverter input current
TOSTRING(MODBUSR(H, 48, Int16) / 10, "F1") + " A"
Inverter module temperature
TOSTRING(MODBUSR(H, 49, Int16) / 10, "F1") + " °C"
Compressor pressure
TOSTRING(MODBUSR(H, 54, Int16), "F0") + " kPa"
DHW mode
IF(MODBUSR(H, 200, Int16) = 1, "On", "Off")
Disinfection enabled
IF(MODBUSR(H, 201, Int16) = 1, "On", "Off")
DHW priority
IF(MODBUSR(H, 202, Int16) = 1, "On", "Off")
Cooling mode enabled
IF(MODBUSR(H, 213, Int16) = 1, "On", "Off")
Heating mode enabled
IF(MODBUSR(H, 224, Int16) = 1, "On", "Off")
Water temperature control
IF(MODBUSR(H, 237, Int16) = 1, "On", "Off")
Room temperature control
IF(MODBUSR(H, 238, Int16) = 1, "On", "Off")
Double zone
IF(MODBUSR(H, 239, Int16) = 1, "On", "Off")
Tank heater (TBH) enabled
IF(MODBUSR(H, 268, Int16) = 1, "On", "Off")
Indoor backup heater
IF(MODBUSR(H, 241, Int16) = 1, "On", "Off")
Outdoor unit software
"V" + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 72, Int16), "X2"), 0, 1) + "." + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 72, Int16), "X2"), 1, 1)
Indoor unit software
"V" + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 73, Int16), "X2"), 0, 1) + "." + COPY(TOSTRING(MODBUSR(H, 73, Int16), "X2"), 1, 1)
Compressor run time
TOSTRING(MODBUSR(H, 99, UInt16), "F0") + " min"
Average power (1 h)
TOSTRING(MODBUSR(H, 94, UInt16) / 100, "F2") + " kW"
Average COP (1 h)
TOSTRING(MODBUSR(H, 96, UInt16) / 100, "F2")
Wired controller software
TOSTRING(MODBUSR(H, 90, Int16), "F0")
Serviceaktionen
Run DHW pump
MODBUSW(H, 7, Int16, 1);
Start disinfection
MODBUSW(H, 9, Int16, 1);
Set DHW mode
Parameter: Dhw mode (On / Off)
MODBUSW(H, 200, Int16, dhw);
Set disinfection enabled
Parameter: Disinfection enabled (On / Off)
MODBUSW(H, 201, Int16, dis);
Set DHW priority
Parameter: Dhw priority (On / Off)
MODBUSW(H, 202, Int16, prio);
Set cooling mode enabled
Parameter: Cooling mode enabled (On / Off)
MODBUSW(H, 213, Int16, cool);
Set heating mode enabled
Parameter: Heating mode enabled (On / Off)
MODBUSW(H, 224, Int16, heat);
Set water temperature control
Parameter: Water temperature control (On / Off)
MODBUSW(H, 237, Int16, wft);
Set room temperature control
Parameter: Room temperature control (On / Off)
MODBUSW(H, 238, Int16, rmt);
Set double zone
Parameter: Double zone (On / Off)
MODBUSW(H, 239, Int16, dz);
Set indoor backup heater
Parameter: Indoor backup heater (On / Off)
MODBUSW(H, 241, Int16, ibh);
Heat pump on/off Schalter
Werte / Zustände: ON · OFF

Heat pump on/off

Schaltzustand lesen
MODBUSR(H, 0, Int16)
Schaltzustand schreiben
MODBUSWNE(H, 0, Int16, St)
Operating mode Mehrwertschalter
Werte / Zustände: Auto · Cooling · Heating

Operating mode

Schaltzustand lesen
MODBUSR(H, 1, Int16)
Schaltzustand schreiben
MODBUSWNE(H, 1, Int16, Mu)
Water temperature setpoint Thermostat

Water temperature setpoint

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 65, Int16) / 10
Solltemperatur lesen
MODBUSR(H, 2, Int16) / 10
Solltemperatur schreiben
MODBUSWNE(H, 2, Int16, Se * 10)
Hot water on/off Schalter
Werte / Zustände: ON · OFF

Hot water on/off

Schaltzustand lesen
MODBUSR(H, 3, Int16)
Schaltzustand schreiben
MODBUSWNE(H, 3, Int16, St)
Hot water setpoint Variable

Hot water setpoint

Lesen
MODBUSR(H, 4, Int16) / 10
Schreiben
MODBUSWNE(H, 4, Int16, Va * 10)
Fast hot water Schalter
Werte / Zustände: ON · OFF

Fast hot water

Schaltzustand lesen
MODBUSR(H, 8, Int16)
Schaltzustand schreiben
MODBUSWNE(H, 8, Int16, St)
ECO mode Mehrwertschalter
Werte / Zustände: Off · ECO 1 · ECO 2 · ECO 3 · ECO 4 · ECO 5 · ECO 6 · ECO 7 · ECO 8

ECO mode

Schaltzustand lesen
MODBUSR(H, 5, Int16)
Schaltzustand schreiben
MODBUSWNE(H, 5, Int16, Mu)
Weather compensation Mehrwertschalter
Werte / Zustände: Off · Auto 1 · Auto 2 · Auto 3 · Auto 4 · Auto 5 · Auto 6 · Auto 7 · Auto 8 · Auto 9

Weather compensation

Schaltzustand lesen
MODBUSR(H, 6, Int16)
Schaltzustand schreiben
MODBUSWNE(H, 6, Int16, Mu)
Silent mode Mehrwertschalter
Werte / Zustände: Off · Silent 1 · Silent 2

Silent mode

Schaltzustand lesen
MODBUSR(H, 13, Int16)
Schaltzustand schreiben
MODBUSWNE(H, 13, Int16, Mu)
Suction temperature Temperatursensor

Suction temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 50, Int16) / 10
Discharge temperature Temperatursensor

Discharge temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 51, Int16) / 10
Exchanger temperature Temperatursensor

Exchanger temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 52, Int16) / 10
Outdoor temperature Temperatursensor

Outdoor temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 53, Int16) / 10
Water inlet temperature Temperatursensor

Water inlet temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 64, Int16) / 10
Hot water tank temperature Temperatursensor

Hot water tank temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 66, Int16) / 10
Floor heating outlet temperature Temperatursensor

Floor heating outlet temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 67, Int16) / 10
Floor heating inlet temperature Temperatursensor

Floor heating inlet temperature

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 68, Int16) / 10
Room temperature (zone 1) Temperatursensor

Room temperature (zone 1)

Temperatur lesen
MODBUSR(H, 69, Int16) / 10
Water flow Variable

Water flow

Lesen
MODBUSR(H, 86, Int16) / 100
Electrical power Variable

Electrical power

Lesen
MODBUSR(H, 93, UInt16) / 100
Heating capacity Variable

Heating capacity

Lesen
MODBUSR(H, 91, UInt16) / 100
COP Variable

COP

Lesen
MODBUSR(H, 95, UInt16) / 100
Energy consumed today Variable

Energy consumed today

Lesen
MODBUSR(H, 87, UInt16)
Tank electric heater Reed-Kontakt

Tank electric heater

Lesen
MODBUSR(H, 62, Int16)
Tank electric heater control Mehrwertschalter
Werte / Zustände: Auto · Forced off · Forced on

Tank electric heater control

Schaltzustand lesen
SWITCH(MODBUSR(H, 411, UInt16), 0, 1, 1, 2, 0)
Schaltzustand schreiben
IF(Mu = 1)
  MODBUSWNE(H, 411, UInt16, 0);
END
IF(Mu = 2)
  MODBUSWNE(H, 411, UInt16, 1);
END
IF(Mu = 0)
  MODBUSWNE(H, 411, UInt16, 32768);
END
Pipe backup heater Reed-Kontakt

Pipe backup heater

Lesen
MODBUSR(H, 61, Int16)
Verbindung: Modbus RTU • 9600 baud• 8E1 • Slave ID: $[SlaveId]

Importparameter

Diese Werte geben Sie beim Import des XML ein.

In der App abgefragtStandard
Modbus Slave ID (XK08: Options → Modbus; gateway: DIP SW2)1

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